1CNC加工應做到先粗后精

所謂的先粗后精原則主要是指首先借助粗加工提高加工速度，然后再憑借精加工增加對余量的有效利用。具體來說，精加工前應提前實施粗加工，進一步減少加工余量以及動刀次數，從根本上促進工作效率的大大提升。當粗加工完成之后應該過一段時間之后再實施精加工，究其原因在于粗加工后的相關零件會存在不同程度上的輕微形變，經過一段時間恢復會使零件最大限度恢復到原狀。因粗加工后的余量均勻性不能夠在精加工整個過程中得到有效利用，故一般會實施半精加工，從而保證余量的充分利用。總之，加工零件工作中，相關工作人員應嚴格堅持先粗加工后精加工原則，有效確保產品精度以及光潔度。

2數控加工應做到一次定位

CNC加工工作人員要想促進生產效率不斷提升，則應該使零件在同樣條件下盡量多的完成工序，并做到工序的集中化，減少誤差的出現。精準定位能夠保證工件表面位置具體化程度更高，這種情況下，工作人員就應該將多種工序進行有機結合，然后采用統一標準進行定位。所以，數控加工實際工作人員必須要將其作為基準面，科學安排工序開端以及結尾，從而為工序開展奠定良好的基礎，加快加工速度。此外，數控加工設計人員還應該提前制定出合理化的標準，做好統一安排。

3CNC加工應做到先近后遠

就近原則能夠在數控加工工作中發揮非常關鍵的作用。通常情況下，離 刀 點相對較近的位置應該首先進行加工，而較遠的位置則需要后加工，從而大大減小刀具實際移動距離。從中可以看出，加工位置以及離 刀 位置的距離確定是非常重要的環節。從銑削和車削角度出發，先近后遠 原則可以有效改善切削條件，幫助其提升產品剛性。總之，數控加工在設計方案選擇上應該堅持就近原則以及先加工內表面原則，不斷提升加工效率。

4CNC加工其他注意事項

CNC加工整個過程中，相關工作人員還應該嚴格遵循相關的刀具最少調用原則、程序最少以及附件最少調用原則等，在嚴格執行上述原則的基礎上，能夠大大提升生產效率。然而，在整個生產期間仍然會存在諸多特殊情況，當出現特殊情況的時候往往不合適應用這些原則，必須要求實際加工人員從實際出發，對問題進行合理化處理。比如：組裝零件過程中，因零件丟失，從而造成其難以一次完成所有零件加工，這種情況下，就應該在之后操作步驟中進行不斷改善。此外，設計方案還應該堅持適得其反原則，要求機床工作人員結合實際情況制定出科學化的處理方案，堅決不能夠墨守成規。